德爾塔巴流量計(jì)屬于差壓式工作原理、插入式工作方式，可用于氣體、液體、蒸汽的流量測(cè)量。它具有：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、壓力損失小、安裝維護(hù)方便等突出優(yōu)點(diǎn)，是一種高精度的流量傳感器，可以在相當(dāng)惡劣的工況下使用，并能保持良好的測(cè)量性能。
一、德爾塔巴流量計(jì)確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)安裝條件
1、確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)管道方向是否與計(jì)算書相關(guān)內(nèi)容相符，管道材質(zhì)與安裝支架的套管材質(zhì)能否滿足焊接兼容性。
2、再次確認(rèn)相應(yīng)工位號(hào)的探頭長(zhǎng)度與現(xiàn)場(chǎng)管道內(nèi)徑、壁厚是否一致。
3、檢查管道是否泄壓或排空，確保流量探頭在管道泄壓和排空情況下安全地安裝。
4、對(duì)需要在線安裝的流量探頭，應(yīng)使用專用的在線開孔器開孔。在線開孔器的工作溫度：≤100℃；工作壓力：≤1.0MPa。
二、德爾塔巴流量計(jì)選擇安裝位置
1、安裝之前，必須選擇合適的測(cè)量點(diǎn)，以保證測(cè)量的準(zhǔn)確性。探頭安裝位置的選擇主要依據(jù)：
2、測(cè)量點(diǎn)工位號(hào)；
3、型號(hào)指明的管道方向和探頭的插入方向；
4、不同管道結(jié)構(gòu)下前后直管段的要求；
三、安裝要求
1、對(duì)于I型的傳感器，已將檢測(cè)桿與一段管道焊成一體，安裝時(shí)必須使傳感器在流體流動(dòng)方向內(nèi)。要求工藝管道的內(nèi)徑與傳感器的內(nèi)徑一致，或至少在上游直管段所要求的長(zhǎng)度范圍內(nèi)傳感器的軸線與管道軸線夾角盡可能為零。
其他類型的傳感器是將其檢測(cè)桿插入工藝管道中，安裝時(shí)除了總壓孔應(yīng)正對(duì)流速方向外，必須保證傳感器檢測(cè)桿與工藝管道的軸線垂直，其允許的位置角壓偏差。
傳感器總壓孔中心與管道軸線夾角應(yīng)小于7°
傳感器檢測(cè)桿沿管道直徑方向插入到底部，其角度偏差小于7°
垂直管道傳感器可安裝在管道水平面沿管道圓周360的任何位置上，高低壓引壓管應(yīng)處于同一平面上，當(dāng)測(cè)量液體時(shí)，應(yīng) 向下側(cè)傾斜安裝；當(dāng)測(cè)量氣體的蒸氣時(shí)應(yīng)向上傾斜安裝
2、直管段
由于傳感器是以速度面積法為基礎(chǔ)，采用近似積分理論，用較多的點(diǎn)來(lái)描述。分布方程，并且是在充分發(fā)展的速度分布條件下建立的。所以，為了能得到一個(gè)理想的分布，必須在傳感器前后有一定長(zhǎng)度的直管段序號(hào)流量傳感器安裝位置 上游側(cè)A 下游側(cè)B有整流器 無(wú)整流器同一平面 不同平面。
1、 有一個(gè)90°彎頭或三通 6D 7D 9D 3D；
2、在同一平面內(nèi)有兩個(gè)90°彎頭 8D 9D 14D 3D；
3、在不同平面內(nèi)有兩個(gè)90°彎頭 9D 19D 24D 4D；
4、管道直徑改變（收或擴(kuò)） 8D 8D 8D 3D；
5、部分開啟的閘閥、球閥或其它節(jié)流閥 8D 8D 8D 3D。
注：（1）表中“D”為管道內(nèi)徑。（2）在管道段不足的情況下，上游應(yīng)占管道全長(zhǎng)的70％，下游占30％，此時(shí)仍可給出穩(wěn)定的示值，但準(zhǔn)確度下降。夾緊傳感器的裝置應(yīng)保證不泄露，不松動(dòng)，不位移。
四、產(chǎn)品維護(hù)
德爾塔巴流量計(jì)的傳感器應(yīng)在工藝管道大修時(shí)進(jìn)行定期清洗，清洗的辦法很多，例如用氣源吹除檢測(cè)管內(nèi)積存污穢；用煤油和軟絲刷洗凈，使各取壓孔保持通暢?？赡墚a(chǎn)生故障的原因及清除辦法 ：序號(hào) 故障現(xiàn)象 產(chǎn)生的原因 清除辦法。
1、無(wú)差壓信號(hào)輸出 ：高低壓閥未打開 ，打開高低壓閥。
2、高低壓平衡閥未旋緊：旋緊平衡閥
3、差壓信號(hào)輸出過(guò)小:導(dǎo)壓系統(tǒng)有泄漏現(xiàn)象 ;認(rèn)真查找，排除泄露.
4、二次表量程選配不當(dāng) :調(diào)小差壓變送器上限值
5、差壓信號(hào)輸出過(guò)大 :二次表量程選配不當(dāng) ,調(diào)大差壓變送器上限值,背壓孔堵塞 ,清洗均速管，排除堵塞
